CAD unterstützes Shapen mit Heißdraht
 

hallo,

ich habe eine möglichkeit gefunden, mir den weg bis zum shapefertigen
blank (XPS, EPS Blanks oder auch Formen für Rockertables) schön zu erleichtern.

Das geht so:
1.
Board entwerfen mit Shape 3 Lite
http://www.shape3d.com/Products/Shape3dLite.aspx
(gratis shape programm)
damit bekommt man mit ein wenig übung in kürzester zeit sehr schöne
und harmonische shapes hin

2.
board seitenansicht (scoop + deckline) und outline drucken, in sehr
großem format, als pdf drucken (je kleiner, desto pixeliger wird die linie)

3.
im autocad (ok das muß man haben)...die linie importieren (pdf import geht).
dann die linien entsprechend auf die gewünschten längen hoch skalieren

4.
bei einer firma die wasserstrahl schnitte macht (ist bei mir ein lieferant
für edelstahl fertigung) die schablonen nach den cad files schneiden lassen,
das kostet in meinem fall für ein board ca 50 euro für 2 scoopschablonen
aus 1 mm alu, 1 stringer aus sperrholz und 1 outline schablone 1 mm alu

5.
damit hat man dann perfekte harmonische schablonen für den heißdraht
schnitt...meine ersten bekomm ich in ein par tagen...

die arbeit die mich immer am meisten nervt habe ich somit ausgelagert...

weiters für alle die es mit noch weniger arbeit haben wollen:
dies firma schneidet auf basis CAD files blanks vor, scoop+deckline + outline
aber nur EPS ab W20:
http://www.heimundco.at/

lg wolfgang

Servus Wolfgang,
was verlangt die Firma "heimundo" denn ungefähr für CAD Schnitte von Blanks?
Danke
DM

...
 

zb ein blank für ein 280 er sup, aus W30 hätte fertig geschnitten
€ 172,00 inkl. MwSt. ab Werk gekostet.
was ich weis kostet der blank ungeschnitten wenn man ihn bekommt ca
80 - 100

lg wolfgang

Autodesk Fusion 360 ist kostenlos wenn man es nur privat nutzt;)

Oder, wie mir ein Spezialist empfohlen hat, https://qcad.org/de/. Die Vollversion soll ca. EUR 80 kosten und ist AuoCAD sehr sehr ähnlich!

Wer eine kostenlose Alternative zu Autocad sucht kann mal Draftsight von 3DS probieren:

https://www.3ds.com/de/produkte-und-...es/draftsight/

Die Oberfläche ist sehr stark an Autocad angelehnt, die wichtigsten Befehle sind identisch. PDFs kann man allerdings nicht direkt importieren. Es gibt im Web aber ein paar kostenlose Tools dafür, z.B. PDF-to-DWG. Prinzipiell funktioniert es, die Qualität der Umwandlung habe ich aber noch nicht getestet.

Gruss
Micha

Manuell mit prittstift und Säge
 

Bin ich bisher auch gut zurecht gekommen.
So wie Wolfgang nur das PDF als Kachel zuhause auf dem Tintenpisser ausgedruckt. Zusammenleben mit sprühkleber auf Sperrholz und dann ausschneiden.
Gut ich habe Zugang zu einer bandsäge. Wäre aber auch ohne ok.
Beide Schablonen am besten mit zwingen verbinden und dann zusammen aussägen. Unebenheiten mit handhobel versäubern. Fertig.
Früher habe ich. Sogar Schablonen für die shape Linien der rails ausgedrückt.
Die Male ich aber nur noch auf den blank.
Stundensätze sind hier leider prohibitiv hoch. Und da mit jedem Board Änderungen kommen

Aber ein hoch auf shape 3D. Benutze ich seit 1996!!

Sorry lieg schon in der Kiste mit iPhone und zu großen Daumen

ja die ganze schablonen arbeit habe ich zig mal gemacht,
längste zeit ohne drucker rein auf basis errechnete maße und mm abmessen...
ca 20 windsurfer, 30 surfboards, 20 kiteboards...par sups...
sache ist die schablonen käsen mich an und ich seh nicht mehr so gut
und es fällt mir zusehends schwerer gute schablonen zu machen...
da ist der wasserstrahl super...

lg wolfgang

ja das mit dem gut sehen....
 

habe ich inzwischen auch.
Und bei Deiner Menge hätte ich wohl auch keine lust mehr zu puzzeln.

Aber da hier alles doppelt so teuer ist.....

Vielleicht musste man sich mal eine einstellbare Schablone bauen
Für Rocker sicher einfacher als für die Dicke

Wenn ich mehr als eine Schablone benötige, hat sich bei mir der Kopierfräser einer Oberfräse als geniale Lösung herausgestellt.

Man macht nur eine Schablone, die versäubert man am Rand. Wenn man mit dem Finger den Rand abtastet, muss es glatt sein. Wenn es sein muss, noch etwas mit Epoxy und Holzstaub (bei Holzschablonen) nachhelfen und Vertiefungen ausbessern und 20 min später glatt feilen.

Dann den Kopierfräser nehmen und die Schablone so oft kopieren wie man will ... das stimmt auf den 1/10 mm. Die Schablonen kann man bzw sollte man, je nach Brettdicke, auch zusammenschrauben, Zwinge ist immer ungenau, wenn man die Zwingen versetzen muss.

Klar, das Werkstück, Schablone und zu fräsenden Teil, sollte man auf einen "Tisch" zwingen.

Es gibt Kopierfräser mit Kugellager oben und unten. Ich bevorzuge das Kugellager oben am Schaft .. ist aber Geschmacksache.

Mit dieser Methode kann man auch für die erste Schablone ein anderes Material nehmen als bei den benötigten Schablonen. Du nimmst beispielsweise "Acrylglas" für die erste Schablone mit 3-5mm Dicke (ev. leichter zu bearbeiten) und kopierst es auf 1-2 cm dicke Holzbretter ... Klar, das Acrylglas kann nicht beliebig oft Kopiert werden .. aber das ist ja auch nicht Sinn der Sache.

...
 

ich find halt den umgang mit shape 3D, autocad usw und dann
auf den wasserstrahltisch genial...
wenn man etwas übung hat, dann kann man ruck zuck outlines und
scooplines designen, auch zb in dem man von den netten firmen
die die sachen so schön ins netz stellen abkupfert...
dann nachmalen bzw. vermessen....shape 3D liefert perfekt harmonische lines.
siehe zb ansichten bei firewire:
https://shop.firewiresurfboards.com/...o/products/evo


ok ich hab da diese metall - firma die mir das sehr günstig macht, weil
wir bei der um zig tausende euro einkaufen jedes jahr.

klar ist auch daß man auch mit einer manuell gefertigten schablone
super ergebnisse hinkriegen kann überhaupt keine frage.

lg wolfgang

Wäre da nicht eines der Open Source Progs
 

wie BoardCad besser für Dich?
Da kannst Du glaube ich gleich in ein CAD Format exportieren
Gruss Dirk

...
 

stimmt wohl.
werd ich mir mal ansehen.

wobei ich jetzt erst mal die 3 kisten bauen muß für die ich mir schablonen
machen hab lassen:

- leichtwind waveboard
- wellenreiter single fin 230
- sup 9'0" wave

lg wolfgang